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Excelência em engenharia e perfil de aplicação

O Idler de engrenagem Cummins 3646065 oferece desempenho de três camadas em condições operacionais extremas:

- Tempo ultra-preciso: mantém o alinhamento da engrenagem dentro de ± 0. 02 mm em 2, 000 n Cargas dinâmicas (ISO 1328-1} Commiliant).

Controle de vibração: reduz o ruído harmônico em 42% em comparação com os idlers padrão (certificado SAE J244).

Vida prolongada de serviço: 3,8 × maior vida de fadiga através do tratamento térmico proprietário (validado por ASTM E466).

Aplicações estratégicas:

Final do Nível de Mineração 4: certificado para caminhões Liebherr T 284 Haul (4, 000+ HP Systems).

Marine Tier III: Aprovado para o Man 175d Marine Propulsão Retrofits.

Operações do campo de petróleo: validado para serviço contínuo em 5, 000 Bombas de fracking HP.

Ciência Material Avançada

Arquitetura metalúrgica

Propriedade -chave do processo de material de camada

Core SAE 8620 H Vacuum Carburizando 1.300 MPa resistência à tração

Nitrafia de íons endurecida pela superfície 62-64 HRC Superfície dureza

Revestimento de zinco-nickel eletroplating 2, 000 resistência ao spray de sal hr

Dimensões de precisão

Padrão de tolerância à especificação de parâmetros

Diâmetro de afinação 125. 000 mm ± 0. 015 mm DIN 3962

Perfil do dente 2 0 ângulo de pressão de grau ± 0,25 graus ISO 53

Acabamento superficial ra 0. 3 μm<0.4 μm ASME B46.1

Referência de desempenho de vantagens competitivas

Parâmetro de teste Cummins 3646065 A reposição de um padrão da indústria

Taxa de desgaste {{0}}. 0 03mm\/1k HR 0,025mm 0,012mm

Ciclos de instalação 75+ 20 40

Nível de ruído 78 dB (a) 85 dB (a) 82 dB (a)

Benefícios econômicos:

US $ 32.500\/economia do motor em danos prevenidos do eixo de manivela

Redução de 68% no tempo de inatividade não planejado vs. concorrentes

Sistema de instalação inteligente

Protocolo Cummins Powerfit ™

1. Preparação de superfície:

Limpeza a laser para SA 2.5 (ISO 8501-1)

Verificação de perfilometria 3D (<3μm deviation)

2. Condicionamento térmico:

Hub de calor a 110 graus ± 5 graus (aquecedor de indução P\/N 5592370)

Engrenagem de relaxamento para -18 grau (tratamento criogênico)

3. Montagem de precisão:

Instalação da imprensa hidráulica (15 kN ± 2%)

Monitoramento de tensão em tempo real (hbm 1- ly 11-3\/350)

4. Verificação pós-instalação:

Verificação de alinhamento a laser (<0.01mm TIR)

Medição de espessura da parede ultrassônica

Manutenção preditiva

Monitoramento de detritos de petróleo: Substitua a 20 ppm de contagem de partículas de ferro (ISO 4406)

Vibration Threshold: Alert at >Aceleração 4G (frequência harmônica 2 ×)